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臺達AH500動力鋰電池激光焊接生產線解決方案助力高科動力

日期:2015-09-10 16:06:09 作者:huangying 來源:

近日,工業自動化領導品牌——臺達成功為某高科動力能源企業提供中型可編程控制器(PLC) AH500系列解決方案,應用在動力鋰電池激光焊接生產線,達到客戶1臺/分鐘的產能、24點以上的焊接強度要求,提高生產效率,減少人力成本,保證產品焊接質量和外觀性的一致,得到客戶的高度贊賞。

  深圳某知名激光加工設備生產商和某高科動力企業,是兩家國家重點高新技術企業。前者為后者設計和生產的動力鋰電池激光焊接生產線,用于動力鋰電池極片焊接,要求1臺/分鐘的產能、24點以上的焊接強度,取代原來傳統的接觸式電阻壓焊方式,以提高生產效率、減少人力使用、保證產品焊接質量和外觀的一致性。

  為滿足客戶的需求,臺達深入該企業實地考察,由資深專家團隊制定了AH500解決方案,采用臺達中型PLC AH500系列應用于動力鋰電池激光焊接生產線。AH500系列采用DevicetNet遠程I/O,并提供專用線纜和接線板,大大減輕了I/O配線的工作,并兼容眾多廠家儀器、儀表,使I/O信號傳送更加可靠;采用DMCNET總線型運動控制,通信速率達10Mbps,通信距離達15m,高效通信和簡潔配線的同時,也能完成直線/圓弧插補、G代碼、電子凸輪等運動控制,輕松實現鋰電池焊接所需的各種軌跡運行;通過Ethernet網絡將多臺視覺及所需HMI和編程PC連至PLC,實現高效、長距離的通信與監控。

  通過臺達解決方案的實施,不僅滿足了客戶1臺/分鐘的產能,24點以上的焊接強度的要求,同時實現了生產線的機臺與視覺的高效聯動,多屏一機,就近操作,數據同步。

  該項目摒棄傳統動力鋰電池電極焊接采用接觸式電阻壓焊的方式,改用激光焊接的方式,解決了之前完全靠人工把握動力鋰電池電極焊接時所需的壓力、溫度、時間和位置,造成產品焊接可靠性、產品外觀和焊接效率不一的問題。

  激光焊接作為一種先進的焊接方式,廣泛適用于薄板件間的焊接,熱變形小。臺達AH5000系列在實現激光焊接自由軌跡示教和連續運行要求上的成功應用,能夠取代部分軸卡或專用控制器在這方面應用的市場,又同樣適用于其他行業激光焊接方面的應用;推而廣之,適用于所有需要自由軌跡示教并連續運行的場合,或需要與多臺視覺、多臺HMI或多臺PC等通信的場合。

關鍵詞 臺達, 動力, 鋰電池,
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